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Abstract
This document outlines a plan for a major internal renovation project: the in-house design and manufacturing of all new doors for Ville Chiappella. This is envisioned as a long-term, low-risk, and high-impact project suitable for volunteers and residents. The core idea is to combine simple woodwork (for the door slab) with 3D-printed components (for handles and latch mechanisms) to dramatically reduce costs and create custom, high-quality fittings.
1. Why Focus on Doors?
Doors are a critical component of any home, and in our project, they serve several functions beyond just closing a room:
- Tactile Experience: The handle of a door is one of the most frequently touched objects in a house. We want this to be a high-quality, pleasant experience.
- Thermal Insulation: Well-fitted doors with proper gaskets (seals) are essential for maintaining room temperature and saving on heating costs.
- Sound Insulation: To make shared living comfortable for all residents (especially remote workers), good acoustic insulation between rooms is non-negotiable.
- General Safety: Doors provide privacy and a sense of security. While our overall approach to security is community-based (see Safety), functional, lockable doors are a basic need.
2. The Problem & The Opportunity
The Problem: The existing doors in the houses are either missing, broken, or too old to be functional. They all need to be thrown away and replaced.
The Opportunity: Buying new, high-quality doors for an entire complex is extremely expensive. However, manufacturing doors is a feasible in-house project.
- It is a low-risk activity (primarily woodworking and 3D printing).
- It is time-intensive, making it a perfect long-term project for dedicated volunteers.
- It is a fun, creative process that combines digital design with hands-on manufacturing.
3. Project Scope: Internal vs. External Doors
This plan makes a clear distinction between two types of doors:
- External Doors: These have high-security and weather-proofing requirements. This project does not cover external doors for now, which will be part of a more elaborate, security-focused plan.
- Internal Doors: These are the primary focus of this project. The goal is to replace every single door between rooms, bathrooms, and corridors.
4. The Manufacturing Plan (Internal Doors)
The core of the project is to break the door down into manageable components, manufacturing each one ourselves.
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1. The Digital Design (Fusion 360):
- A detailed, parameter-based 3D model of a complete door system (slab, frame, handle, latch) will be designed in Fusion 360.
- This digital model will serve as the master blueprint for all parts.
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2. The Door Slab (Woodworking):
- To keep costs minimal and manufacturing simple, the main body of the door (the slab) will be constructed from a single, complete layer of quality wood.
- This will be a straightforward woodworking task: cutting the slab to size, routing edges, and creating pockets for the 3D-printed latch mechanism.
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3. The Handle & Latch (3D Printing):
- The entire mechanism—the handle, the internal latch, the lock (if any), and the faceplates—will be 3D printed.
- This allows for full customisation, rapid production, and near-zero cost compared to buying dozens of metal locksets.
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4. The Frame & Gasket (Finishing):
- We will also manufacture the door frames (the jambs that attach to the wall) ourselves.
- This allows us to create a perfect fit and, most importantly, integrate a rubber gasket (seal) around the entire frame, ensuring excellent sound and thermal insulation.
5. Team & Collaboration
This is a multi-disciplinary project that requires close collaboration between several of our core teams:
- 👨💻 Software Team: Will be responsible for the technical 3D modeling, creating and managing the parametric Fusion 360 project files.
- 🏛️ Design Team: The designers within our architecture team will lead the aesthetic and material choices. This includes selecting the wood, the paint colours, and designing the ergonomic and visual shape of the 3D-printed handles.
- 🛠️ Construction Team: Will oversee the hands-on physical manufacturing, from woodworking to assembly, and provide practical feedback on the design’s “manufacturability” and durability.
6. Project Goals & Benefits
By taking this in-house approach, we aim to:
- Drastically Reduce Costs: Avoid the massive expense of purchasing 20-30+ new, pre-made doors.
- Ensure High Quality: If we do it well, we can produce a final product that is of higher quality (especially in terms of sound/thermal insulation) than a cheap commercial door.
- Create a Scalable Model: This project will serve as a template for a future, more complex project for manufacturing our own external doors.
Abstract
Questo documento delinea un piano per un importante progetto di ristrutturazione interna: la progettazione e la produzione interna di tutte le nuove porte per Ville Chiappella. Si tratta di un progetto a lungo termine, a basso rischio e ad alto impatto, adatto a volontari e residenti. L’idea centrale è quella di combinare la semplice falegnameria (per il pannello porta) con componenti stampati in 3D (per maniglie e meccanismi di chiusura) per ridurre drasticamente i costi e creare accessori personalizzati e di alta qualità.
1. Perché Concentrarsi sulle Porte?
Le porte sono un componente critico di ogni home, e nel nostro progetto svolgono diverse funzioni oltre alla semplice chiusura di una stanza:
- Esperienza Tattile: La maniglia di una porta è uno degli oggetti più toccati in una casa. Vogliamo che questa sia un’esperienza piacevole e di alta qualità.
- Isolamento Termico: Porte ben installate e dotate di adeguate guarnizioni sono essenziali per mantenere la temperatura della stanza e risparmiare sui costi di riscaldamento.
- Isolamento Acustico: Per rendere confortevole la vita in comune (specialmente per i lavoratori da remoto), un buon isolamento acustico tra le stanze non è negoziabile.
- Sicurezza Generale: Le porte offrono privacy e un senso di sicurezza. Sebbene il nostro approccio generale alla sicurezza sia basato sulla comunità (vedi Safety), porte funzionali e chiudibili a chiave sono una necessità di base.
2. Il Problema e l’Opportunità
Il Problema: Le porte esistenti nelle case sono mancanti, rotte o troppo vecchie per essere funzionali. Devono essere tutte buttate e sostituite.
L’Opportunità: Acquistare porte nuove e di alta qualità per un intero complesso è estremamente costoso. Tuttavia, la produzione di porte è un progetto fattibile da realizzare internamente.
- È un’attività a basso rischio (principalmente falegnameria e stampa 3D).
- Richiede molto tempo, rendendolo un progetto a lungo termine perfetto per volontari dedicati.
- È un processo creativo e divertente che combina la progettazione digitale con la produzione manuale.
3. Scopo del Progetto: Porte Interne vs. Esterne
Questo piano fa una chiara distinzione tra due tipi di porte:
- Porte Esterne: Queste hanno requisiti elevati di sicurezza e resistenza alle intemperie. Questo progetto non copre per ora le porte esterne, che faranno parte di un piano più elaborato e incentrato sulla sicurezza.
- Porte Interne: Sono l’obiettivo primario di questo progetto. L’obiettivo è sostituire ogni singola porta tra stanze, bagni e corridoi.
4. Il Piano di Produzione (Porte Interne)
Il cuore del progetto è scomporre la porta in componenti gestibili, producendo ognuno di essi internamente.
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1. Il Design Digitale (Fusion 360):
- Un modello 3D dettagliato e parametrico di un sistema porta completo (pannello, telaio, maniglia, serratura) sarà progettato in Fusion 360.
- Questo modello digitale servirà come master blueprint per tutte le parti.
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2. Il Pannello Porta (Falegnameria):
- Per mantenere i costi minimi e la produzione semplice, il corpo principale della porta (il pannello) sarà costruito da un singolo strato completo di legno di qualità.
- Questo sarà un semplice compito di falegnameria: tagliare il pannello a misura, fresare i bordi e creare le sedi per il meccanismo di chiusura stampato in 3D.
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3. La Maniglia e la Chiusura (Stampa 3D):
- L’intero meccanismo — la maniglia, il meccanismo di chiusura interno, la serratura (se presente) e le placche — sarà stampato in 3D.
- Questo permette una personalizzazione completa, una produzione rapida e un costo quasi nullo rispetto all’acquisto di dozzine di serrature in metallo.
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4. Il Telaio e la Guarnizione (Finitura):
- Produrremo internamente anche i telai delle porte (gli stipiti che si fissano al muro).
- Questo ci permette di creare una corrispondenza perfetta e, cosa più importante, di integrare una guarnizione in gomma lungo tutto il telaio, garantendo un eccellente isolamento acustico e termico.
5. Team e Collaborazione
Questo è un progetto multidisciplinare che richiede una stretta collaborazione tra diversi dei nostri team principali:
- 👨💻 Software Team: Sarà responsabile della modellazione 3D tecnica, creando e gestendo i file di progetto parametrici in Fusion 360.
- 🏛️ design team: I designer all’interno del nostro team di architettura guideranno le scelte estetiche e materiche. Ciò include la selezione del legno, dei colori di verniciatura e la progettazione della forma ergonomica e visiva delle maniglie stampate in 3D.
- 🛠️ Construction Team: Supervisionerà la produzione fisica e pratica, dalla falegnameria all’assemblaggio, e fornirà feedback pratici sulla “fattibilità costruttiva” e sulla durabilità del design.
6. Obiettivi e Vantaggi del Progetto
Adottando questo approccio “in-house”, miriamo a:
- Ridurre Drasticamente i Costi: Evitare l’enorme spesa di acquistare 20-30+ nuove porte prefabbricate.
- Garantire Alta Qualità: Se lavoriamo bene, possiamo produrre un prodotto finale di qualità superiore (specialmente in termini di isolamento acustico/termico) rispetto a una porta commerciale economica.
- Creare un Modello Scalabile: Questo progetto servirà da modello per un futuro progetto, più complesso, per la produzione delle nostre porte esterne.